非晶態(tài)金屬（金屬玻璃）又稱非晶態(tài)合金， 它既有金屬和玻璃的優(yōu)點， 又克服了它們各自的弊?。绮Ａб姿?， 沒有延展性．金屬玻璃的強度高于鋼， 硬度超過高硬工具鋼， 且具有一定的韌性和剛性， 所以， 人們贊揚金屬玻璃為“敲不碎、砸不爛”的“玻璃之王”。

    非晶態(tài)金屬集眾多優(yōu)異性能于一身，如高強度、高硬度、耐磨以及耐腐蝕 等。這些優(yōu)異的性能使其在航空航天、汽車船舶、裝甲防護(hù)、精密儀器、電力、 能源、電子、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域都存在廣泛的應(yīng)用前景。

然而，非晶態(tài)金屬的制造是充滿挑戰(zhàn)的過程，特別是通常需要高于其熔化溫度，并迅速冷卻，使其避免結(jié)晶，從而形成的非晶態(tài)金屬玻璃。制造過程需要非凡的冷卻速度，并限制了它們可以形成的厚度，因為較厚的部分很難被迅速冷卻。

      4月初，金屬材料制造商賀利氏（Heraeus ）發(fā)布了他們通過SLM （選區(qū)激光熔化）3D打印技術(shù)制造的非晶態(tài)金屬齒輪。賀利氏表示這是迄今為止全球最大的非晶態(tài)金屬部件，他們正在突破非晶態(tài)金屬的制造界限，為制造業(yè)開辟非晶態(tài)金屬的全新設(shè)計可能性。

非晶金屬的全新設(shè)計可能性

根據(jù)賀利氏，這一3D打印非晶態(tài)金屬齒輪采用緊湊型設(shè)計，重量為2千克。由于這種材料所需的高冷卻速率超過1000開爾文/秒，以前只能由非晶態(tài)金屬生產(chǎn)小型部件。

圖：3D打印非晶態(tài)金屬齒輪及粉末材料，來源：Heraeus

      賀利氏開發(fā)的3D打印非晶態(tài)金屬齒輪采用拓?fù)鋬?yōu)化結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)制造工藝相比，齒輪重量能夠減輕50％。賀利氏通過SLM 3D打印技術(shù)，在非晶態(tài)金屬齒輪的尺寸和設(shè)計復(fù)雜性方面重新定義了傳統(tǒng)技術(shù)的限制，改變了這類材料的設(shè)計可能性。

圖：完成打印的非晶態(tài)金屬齒輪，來源：Heraeus

    采用賀利氏的特殊非晶態(tài)金屬3D打印材料和SLM 3D打印設(shè)備，能夠進(jìn)行非晶態(tài)金屬粉末的高精度逐層生產(chǎn)。該工藝將減少材料使用，制造拓?fù)鋬?yōu)化的復(fù)雜減輕化結(jié)構(gòu)，并通過優(yōu)化設(shè)計、減少材料使用的方式降低非晶態(tài)金屬整體制造成本。

Review

       非晶態(tài)金屬在高科技領(lǐng)域有著非常廣泛的用途。它們擁有能量吸收、防刮擦能力，同時還有很好的彈簧屬性。非晶態(tài)金屬的這些特性使它們可以用做注射噴嘴的隔板、消費類電子產(chǎn)品的外殼 ，或作為揚聲器的半球形高音喇叭。但是受到制造技術(shù)的局限，在過去的50年里非晶態(tài)經(jīng)書的商業(yè)應(yīng)用也受到了限制。賀利氏集團(tuán)與瑞典Exmet公司合作研發(fā)非晶態(tài)金屬3D打印技術(shù)，有望改變該材料的應(yīng)用現(xiàn)狀，而賀利氏開發(fā)出的非晶態(tài)金屬3D打印齒輪，意味著非晶態(tài)金屬3D打印部件制造朝著商業(yè)化更進(jìn)了一步。

      與賀利氏合作研發(fā)非晶態(tài)金屬3D打印技術(shù)的Exmet公司，是一家致力于非晶態(tài)金屬3D打印的初創(chuàng)企業(yè)，該公司在2017年與德國工業(yè)級3D打印機(jī)制造商EOS所屬的風(fēng)投公司AM Ventures簽訂了投資協(xié)議。Exmet與工業(yè)級金屬3D打印設(shè)備企業(yè)以及金屬材料制造商的合作，無疑將進(jìn)一步推進(jìn)非晶態(tài)金屬3D打印技術(shù)的研發(fā)和商業(yè)化。

     我國科研院所也在開展對于非晶態(tài)金屬3D打印技術(shù)的研究，例如大連交通大學(xué)研究非晶態(tài)金屬的制造已久，他們通過采用熔體噴鑄的方法制備了板狀非晶合金Zr55Al10Ni5Cu3。大連理工大學(xué)通過真空操作環(huán)境中主要利用將工作臺外側(cè)設(shè)置冷卻液工作池，保證所制備的金屬構(gòu)件始終處于較低溫度，提高金屬構(gòu)件熔池附近的溫度梯度，從而快速高效地擴(kuò)散掉金屬構(gòu)件熔池附近熱量，進(jìn)而避免晶化的發(fā)生。