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通過3D打印機(jī)制作一次性或小批量的零部件與在批量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)成熟的3D打印制造工藝之間,存在很大差異。There is a very big difference between making one-off or short-run parts with a 3D printer and being a proven manufacturing process in volume production applications.
專為生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的設(shè)備
3D打印誕生的“土壤”是原型和快速制造,面臨生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ谛省①|(zhì)量一致性以及加工穩(wěn)定性的需求,需要采用一種非常不同的增材制造方法來消除當(dāng)前工藝所面臨的挑戰(zhàn),從而推動(dòng)增材制造技術(shù)在批量零件制造中實(shí)現(xiàn)更廣泛的應(yīng)用。
那么,金屬增材制造在生產(chǎn)中可行性的要求是什么?
- 必須是可預(yù)測的:您無法花費(fèi)數(shù)小時(shí)或數(shù)天的時(shí)間來通過反復(fù)試驗(yàn)為了制作第一個(gè)合格的零部件。
- 必須更快:優(yōu)先考慮減少構(gòu)建時(shí)間,這就是多激光3D打印設(shè)備越來越多地用于生產(chǎn)的原因。
- 必須準(zhǔn)確:在更高的速度和更復(fù)雜的零件上,需要更好的過程控制來始終如一地生產(chǎn)高質(zhì)量的零件,同時(shí)減少后處理或返工。
- 必須穩(wěn)定:在生產(chǎn)環(huán)境中,激光器幾乎一直處于開啟狀態(tài),以提供必要的通量,這些激光器需要可靠且易于維修。
來自美國舊金山的Velo3D開發(fā)了新的智能熔化粉末床金屬增材制造系統(tǒng)。該系統(tǒng)從的設(shè)計(jì)目的是為了用于生產(chǎn)工作,從零件加工過程模擬開始,到生成加工策略,然后,通過各種過程控制,以確保在多個(gè)零件加工中保持質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。
無需支撐的3D打印零件
Velo3D的智能金屬熔化系統(tǒng)打破了基于粉末床選區(qū)金屬熔化領(lǐng)域的“45度規(guī)則”??梢栽诓恍枰蔚那闆r下打印角度低至10度的零件特征。
Velo 3D 的3D打印設(shè)備。來源:Velo 3D
Velo3D 的設(shè)備已經(jīng)開發(fā)多年,從一開始就打算用于批量生產(chǎn)。Velo3D的特點(diǎn)是能夠在沒有支撐的情況下構(gòu)建低角度幾何形狀,Velo3D打印機(jī)可以處理低至10度的角度,從而可以構(gòu)建曾經(jīng)被認(rèn)為不可能的幾何形狀。與常規(guī)增材制造技術(shù)相比,還可以在不需要支撐的情況下構(gòu)建高達(dá)40 mm(1.57“)的大內(nèi)徑。
面向生產(chǎn)的零件。來源:Velo 3D
消除生產(chǎn)障礙
當(dāng)前制約金屬增材制造技術(shù)實(shí)現(xiàn)成本有效地進(jìn)行批量生產(chǎn)的主要障礙是,如何保持構(gòu)建過程質(zhì)量的可靠性。特別是對(duì)于多激光3D打印設(shè)備來說,質(zhì)量的控制是一大挑戰(zhàn)。例如,激光光斑尺寸對(duì)性能有顯著影響。由于校準(zhǔn)不良,氣流或其他因素,容易發(fā)生2-3倍的光斑尺寸變化。
從左上角順時(shí)針方向:定子和風(fēng)扇,徑向渦輪機(jī)葉輪,噴嘴,熱交換器。來源:Velo 3D
直到最近,還沒有特別實(shí)用的方法來測量粉末床選區(qū)金屬熔化工藝的光斑尺寸漂移問題。通常的做法是每隔3到6個(gè)月通過外部引入校準(zhǔn)技術(shù)人員,以使3D打印機(jī)恢復(fù)到精確的工作狀態(tài)。Velo3D的解決方案是集成計(jì)量系統(tǒng),可測量關(guān)鍵過程變量,然后自動(dòng)重新校準(zhǔn)機(jī)器。校準(zhǔn)程序測量機(jī)器工作范圍包括校準(zhǔn)49個(gè)點(diǎn)的精度和一致性。只需按一下按鈕,操作員就可以隨時(shí)運(yùn)行它。Velo3D的Sapphire 3D打印機(jī)還可在每次構(gòu)建之前自動(dòng)檢查耗材的級(jí)別或壽命 – 例如過濾器,篩子和粉末供應(yīng) – 并在機(jī)器監(jiān)視器上顯示相關(guān)信息。
生產(chǎn)多激光系統(tǒng)的另一個(gè)因素是不同激光頭的相鄰表面之間的縫合質(zhì)量。激光必須完美對(duì)齊,以創(chuàng)建光滑,無縫的表面。3D科學(xué)谷了解到,即使是50微米的差異也是可辨別的,并且可能不利地影響零部件的結(jié)構(gòu)完整性。
此外,隨著構(gòu)建方向沿著垂直的Z軸前進(jìn),XY軸對(duì)準(zhǔn)可能會(huì)漂移,因此必須進(jìn)行過程跟蹤并進(jìn)行校正以確保整個(gè)構(gòu)建的對(duì)齊。如果沒有過程跟蹤,可能會(huì)在最終的零部件產(chǎn)生嚴(yán)重缺陷,從而導(dǎo)致需要返工或額外的后期處理。Velo3D的傳感器系統(tǒng)實(shí)時(shí)解決了這個(gè)問題,通過在構(gòu)建的每一層的工件表面上大約500個(gè)點(diǎn)處的相鄰激光點(diǎn)覆蓋過程中的監(jiān)視,當(dāng)檢測到未對(duì)準(zhǔn)時(shí),系統(tǒng)會(huì)在控制系統(tǒng)中自動(dòng)調(diào)整。這是一種手段,不僅可以使單個(gè)零部件達(dá)到更高的精度和表面質(zhì)量,而且可以在多個(gè)零部件的加工中提高質(zhì)量穩(wěn)定性。
過程中控制
3D打印機(jī)的構(gòu)建室內(nèi)有很多因素會(huì)影響金屬增材制造工藝的質(zhì)量和一致性。一個(gè)是氣體的質(zhì)量,如果存在氧氣,氧氣可能與材料發(fā)生氧化反應(yīng),這些會(huì)限制粉末的再利用,并且可能在零部件制造過程中產(chǎn)生不一致的機(jī)械性能。對(duì)于許多材料來說,惰性氣氛更好,Velo3D的設(shè)備將氧氣限制在1ppm以下并應(yīng)用恒定濕度監(jiān)測。氣流也很重要,因?yàn)闅埩舻臒熁翌w粒會(huì)使激光束模糊,從而降低激光導(dǎo)入粉末的能量強(qiáng)度。常規(guī)方法是引導(dǎo)層流氣流穿過粉末床的表面。然而,層流不一定等于均勻流動(dòng),并且不均勻的氣流導(dǎo)致煙灰積聚,從而造成零件不一致的機(jī)械性能和表面粗糙度。
Velo3D的Sapphire 3D打印機(jī)采用大容量,高速均勻氣流,這提供了以高激光功率持續(xù)運(yùn)行的能力。
通過系統(tǒng)來持續(xù)監(jiān)控熔池?zé)崃康哪芰σ埠苤匾?,熔池監(jiān)控不僅僅是傳感器的技術(shù),還需要提供與正常偏差的原因分析,從而確定缺陷區(qū)域,并幫助用戶了解缺陷的產(chǎn)生方式和原因。根據(jù)3D科學(xué)谷的市場觀察,這一點(diǎn),在市場上的選區(qū)金屬熔化金屬3D打印設(shè)備中已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用,可以說并非是Velo3D的差異化特點(diǎn)。
Velo3D的一個(gè)差異化特點(diǎn)是非接觸式粉末刮板。通常需要鋪粉刮板來掃過粉末表面,以在部件上方平坦化,并且均勻地移除剩余的粉末。鋪粉刮板是磨損部件,如果不仔細(xì)管理,可能會(huì)導(dǎo)致與突出部件發(fā)生摩擦“碰撞”,從而碰壞零件的內(nèi)部特征。
Velo3D的非接觸式粉末刮板,可通過在每一層提供完整的XYZ方向上的零部件定位和粉末床圖,以防止“碰撞”。設(shè)備還可以檢測粉末床條紋并通過在涂覆機(jī)中運(yùn)行清潔循環(huán)來自動(dòng)校正以釋放粘附的粉末顆粒。最后,對(duì)于大批量生產(chǎn),Velo3D的Flow?軟件可以快速生成打印程序。金屬增材制造的最大挑戰(zhàn)之一是創(chuàng)建一個(gè)生成與設(shè)計(jì)意圖相匹配的零件。這是關(guān)于預(yù)測翹曲并施加避免措施,以便最終部件按規(guī)格完成的過程。沒有強(qiáng)大的軟件來輔助這個(gè)功能,制造出第一個(gè)符合要求的零部件可能是一個(gè)漫長的試錯(cuò)過程。
Flow軟件預(yù)測過程的翹曲并相應(yīng)地自動(dòng)調(diào)整打印程序。來源:Velo 3D
導(dǎo)入3D CAD文件后,F(xiàn)low?軟件的模擬引擎會(huì)自動(dòng)分析設(shè)計(jì),預(yù)測打印中的變形,并生成補(bǔ)償構(gòu)建程序,該軟件可識(shí)別許多零件特征,并為每個(gè)特征獨(dú)立應(yīng)用優(yōu)化的構(gòu)建過程。它還可以預(yù)測部分風(fēng)險(xiǎn)和故障,在開始構(gòu)建過程之前驗(yàn)證打印的可執(zhí)行性。
他山之石可以攻玉,Velo 3D作為SLM金屬3D打印領(lǐng)域的后起之秀,針對(duì)進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)υO(shè)備帶來的挑戰(zhàn)與痛點(diǎn)發(fā)力,這或許可以成為國內(nèi)設(shè)備廠商發(fā)展方向的借鑒。
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